2024-08-27
В процессе разработки деталей из листового металла для Пикапы и грузовики все чаще появляется технология лазерной обработки листового металла для Пикапы и грузовики. Общие технологии лазерной обработки листового металла для Пикапы и грузовики включают: технологию лазерной резки, технологию лазерного сверления и технологию лазерной сварки следующих деталей Пикапы и грузовики; Производители компонентов подробно познакомят вас с тремя распространенными технологиями лазерной обработки листового металла Пикапы и грузовики.
1. Технология лазерной резки.
Станки для лазерной резки обладают высокой гибкостью, высокой скоростью резки, высокой эффективностью производства и короткими производственными циклами, благодаря чему завоевали широкий спектр рынков для клиентов. Технология имеет длительный срок службы. Большинство зарубежных пластин толщиной более 2 мм. мм используют станки лазерной резки. Многие зарубежные специалисты сходятся во мнении, что ближайшие 30-40 лет станут золотым веком для развития технологий лазерной обработки. Лазерная резка обладает превосходными характеристиками и точностью резки, а также очень проста в эксплуатации. Она имеет гораздо больше очевидных преимуществ, чем механическая резка, таких как высокая скорость резки, узкая щель, высокая гладкость резки, минимальная деформация и термическое воздействие. небольшая площадь и высокая мощность, резка теперь не ограничивается только двумерной плоской резкой, но также переходит к трехмерной резке.
Вообще говоря, рекомендуется использовать станок для лазерной резки для резки металлических материалов, таких как пластины из углеродистой стали толщиной до 12 мм и пластины из нержавеющей стали толщиной до 10 мм. Станок для лазерной резки не имеет силы резания и не деформируется во время обработки. Независимо от того, простая это или сложная деталь, ее можно точно и быстро разрезать с помощью лазера.
2. Технология лазерного сверления
Лазерное сверление подходит не только для круглых отверстий большего диаметра, но и для круглых отверстий меньшего диаметра. В некоторых известных компаниях, занимающихся лазерным бурением, можно обрабатывать небольшие отверстия диаметром менее 0,2 мм и глубиной. 7 мм.
Базовая конструкция станка для лазерного сверления включает в себя лазер, мастера, систему охлаждения, устройство с ЧПУ и панель управления. Мастер фокусирует лазерный луч на материале в том месте, где необходимо обработать отверстие. Для каждого параметра обработки свет, излучаемый лазером, равен Требуемое отверстие может быть обработано импульсом.
3. Технология лазерной сварки.
Лазерная сварка — это эффективный и точный метод сварки, в котором в качестве источников тепла используются лазерные лучи высокой плотности. В основном используется для сварки тонкостенных материалов и низкоскоростной сварки. Процесс сварки относится к типу теплопроводности, то есть лазерное излучение нагревает поверхность заготовки, а тепло поверхности рассеивается внутрь посредством теплопроводности. такие параметры, как ширина, энергия, пиковая мощность и частота повторения лазерного импульса, процесс сварки. Заготовка плавится с образованием определенной расплавленной ванны.
Лазерная сварка может помочь нам выполнить сварку отливок, таких как оборудование. Большое количество лазерной сварки постепенно снизило вес кузовов Пикапы и грузовики и обеспечивает высокое качество и безопасность. Кроме того, в сочетании с применением листового металла для Пикапы и грузовики. технология обработки, она стала самой смелой технологией обработки кузова Пикапы и грузовики в Китае.
Лазерная сварка с глубоким проникновением обычно использует непрерывные лазерные лучи для завершения соединения материалов. Металлургический физический процесс очень похож на электронно-лучевую сварку, то есть механизм преобразования энергии осуществляется через структуру «маленького отверстия». Под воздействием лазерного облучения с достаточно высокой плотностью мощности материал испаряется и образует небольшие отверстия. Это маленькое отверстие, заполненное паром, похоже на черное тело, поглощающее почти всю энергию падающего луча. Равновесная температура в отверстии достигает 25 000 градусов. Тепло передается от внешней стенки высокотемпературного отверстия, в результате чего металл. вокруг отверстия расплавиться.