2024-06-03
Пресс-формы являются важным технологическим оборудованием в штамповочном производстве для предприятий по обработке деталей прецизионной штамповки. Они являются эффективным методом улучшения качества продукции, экономии сырья на переработке и демонстрации технической экономичности формованных изделий. Долговечность пуансона и штампа определяется количеством деталей, проштамповаемых штампом, когда пуансон и штамп теряют свои рабочие размеры из-за частого износа после работы в течение определенного периода времени и перестают соответствовать техническим условиям. части. От планирования, механической обработки, монтажа, настройки до установки и использования штамп требует множества процессов, длительного цикла и высоких затрат на обработку. Поэтому, помимо высокой эффективности производства и полного соответствия требованиям качества и технических условий, штампованные детали. пуансон также требует. Сама долговечность также очень важна.
Штамповочная форма — это специальное технологическое оборудование, которое перерабатывается в детали методом холодной штамповки. Оно широко используется в непрерывном производстве, но во время использования может изнашиваться. Что делать, если вы обнаружили, что штамповочная матрица изношена?
Качество рабочих частей пресс-формы и качество поверхности очень тесно связаны с износостойкостью, способностью против растрескивания и антиадгезионной способностью формы, что напрямую влияет на срок службы формы на прецизионных заводах по обработке штампованных деталей гибридный автомобиль. В частности, значение шероховатости поверхности оказывает большое влияние на срок службы формы. Если значение шероховатости поверхности слишком велико, во время работы будет возникать концентрация напряжений, и между выступами и впадинами легко возникнут трещины, что повлияет на долговечность. Штамповочный штамп, а также причина. Влияние на коррозионную стойкость внешнего вида штамповочных деталей напрямую влияет на срок службы и точность штамповочного штампа. По этой причине следует обратить внимание на следующие вопросы:
1. Своевременно заменяйте изношенные компоненты направляющих штампа и пуансоны.
2. Проверьте, не является ли зазор штамповочной матрицы необоснованным (слишком малым), и увеличьте нижний зазор штампа.
3. Минимизируйте износ, улучшите условия смазки и сделайте пластины и пуансоны гладкими. Количество масла и количество впрысков масла зависят от условий обработки. Для обработки без ржавчины листов холоднокатаной стали, листов из коррозионностойкой стали и т. д. форма должна быть заполнена маслом. Точками залива масла являются направляющая втулка, отверстие для заливки масла, нижняя форма и т. д. Используйте легкое моторное масло. Если есть ржавчина, во время обработки порошок ржавчины будет засасываться в пространство между пуансоном и направляющей втулкой, в результате чего образуется грязь, которая будет препятствовать свободному скольжению пуансона в направляющей втулке. В этом случае, если применяется масло, к нему с большей вероятностью прилипнет ржавчина. Поэтому при такой обработке штампа следует вместо этого начисто протирать масло, раз в месяц разбивать его, использовать бензиновое (дизельное) масло для удаления грязи на перфораторе и нижней части. формы и протрите их перед сборкой. Это гарантирует, что форма имеет отличные смазывающие свойства.
4. Неправильный метод заточки приведет к отжигу формы и увеличению износа. Следует использовать мягкий абразивный шлифовальный круг, использовать небольшое количество резания, использовать достаточное количество охлаждающей жидкости и часто чистить шлифовальный круг.